1. Chú ý đến môi trường lưu trữ của chất khử nước axit polycarboxylic: lưu trữ chất khử nước axit polycarboxylic ở nơi thoáng mát, không có ánh sáng mặt trời trực tiếp càng xa càng tốt.
2. Giảm sử dụng chất bảo quản như formaldehyd và nitrite. Điều này được hiểu rằng một phần của các nhà sản xuất phụ gia sử dụng formaldehyd, natri benzoat và oxy hóa mạnh nitrite để ăn mòn.
3. Ước tính hợp lý lượng sử dụng của chất khử nước axit polycarboxylic trong kỹ thuật: trong một số dự án kỹ thuật, tốc độ sử dụng của chất khử nước axit polycarboxylic thường khó kiểm soát do ảnh hưởng của lịch trình kỹ thuật, thời tiết và môi trường. Trong một số dự án, polycarboxylic Bộ giảm nước axit đã được đặt trong công trường xây dựng trong hơn 3 tháng hoặc thậm chí lâu hơn. Do đó, tác giả đề nghị nhà sản xuất nên trao đổi với bộ phận dự án về tiến trình và chu kỳ sử dụng sản phẩm trước khi giao hàng.
4. Thêm chất bảo quản trong quá trình tạo hỗn hợp: thêm một số chất bảo quản trong quy trình sản xuất chất khử nước axit polycarboxylic có thể cải thiện hiệu quả sự hư hỏng và hư hỏng của chất khử nước axit polycarboxylic.
5. Chọn chất làm chậm natri gluconate chất lượng cao: hiện nay, có rất nhiều nhà sản xuất natri gluconate trên thị trường và những người có hệ thống kiểm soát sản xuất nghiêm ngặt có thể kiểm soát hiệu quả lượng glucose và aspergillus còn sót lại trong quá trình sản xuất, để giảm nguy cơ hư hỏng và hư hỏng của chất khử nước polycarboxylate.
Trong môi trường nhiệt độ cao, với việc bổ sung các vật liệu làm chậm đường và các yếu tố khác, bộ giảm nước dễ bị hỏng và hư hỏng, và sẽ có mùi hôi thối, dẫn đến giảm hiệu suất sản phẩm, ảnh hưởng đến việc sản xuất bê tông. Phương pháp này có hiệu quả có thể ngăn ngừa sự hư hỏng và hư hỏng của chất siêu dẻo axit polycarboxylic.
